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1、量具為什么要進(jìn)行穩定化處理?常規的量具穩定化處理工藝是怎樣的?
通過(guò)處理可以減少M的正方度,成為較穩定的M,使為轉變的A’陳化;降低淬火和深冷處理后的殘余應力,對尺寸穩定有良好的作用。
2、軸承超細化處理有哪二種方法,目的是什么?
①鍛熱淬火預處理目的:可使A’11.9%~12.1%殘留K為7.11%,A晶粒度9~10級②軸承雙細化處理 目的:處理后可比原始晶粒細化1.5~2.0級碳化物顆粒尺寸小于0.6μm有利于提高淬火后獲得細小針狀的M組織,并可以提高韌度、耐磨性和疲勞強度。
3、在制定熱處理加熱工藝時(shí)應考慮哪些問(wèn)題?
①工藝的先進(jìn)性 充分采用新的工藝方法及熱處理新技術(shù)及新型工藝材料②工藝的可靠、合理可行 采用工藝要十分可靠、穩定③工藝的經(jīng)濟性 工藝應合理利用能源,采用節能工藝設備要充分利用現有設備采用輔助工裝的方法,滿(mǎn)足不同零件的工藝要求④工藝的安全性 工藝要安全可靠采取必要的安全防范措施⑤盡量采用機械化,自動(dòng)化程度高的工藝裝備,不僅可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,也有利于工藝過(guò)程的控制,保證熱處理的質(zhì)量可靠。
4、何謂球化退火?其工藝特點(diǎn)是什么?
答:所謂鋼的球化退火是使鋼中的碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。1普通球化退火鋼中碳化物球狀化加熱溫度AC1+20-30保溫時(shí)間取決于工件透燒時(shí)間,但不宜長(cháng)。冷卻速度一般在爐內以10-20度/H冷卻,冷到550度以下出爐空冷。2等溫球化退火主要用于高碳工具鋼合金工具鋼。該工藝球化充分易控制,周期較短,事宜大件。加熱溫度為AC1+20-30度,保溫時(shí)間取決于工件透燒時(shí)間。保溫溫度為AC1+20—30度,等溫時(shí)間取決于TTT曲線(xiàn)。
5、為什么亞共析鋼經(jīng)正火后可獲得比退火高的強度和硬度?
答:退火和正火所得到的都是珠光型組織。但是正火和退火比較時(shí),正火的珠光體是在較大的過(guò)冷度下得到的,因而對亞共析鋼來(lái)說(shuō),析出的先共析鐵素體較少,珠光體數量較多,珠光體片間距較小。此外,由于轉變溫度較低,珠光體成核率較大,因而珠光體團的尺寸較小。由于組織上的差異,故性能不同。正火與退火相比,正火的強度與硬度較高,塑性相仿。
6、什么是馬氏體分級淬火?什么是貝氏體等溫淬火?
答:分級淬火是將工件從淬火溫度直接冷卻至Ms點(diǎn)以上某一溫度,經(jīng)適當時(shí)間的保溫,取出空冷以獲得馬氏體組織。一般溫度在200度左右(高于該材料的Ms點(diǎn))適用于有效尺寸較小,形狀尺寸比較復雜的碳鋼和合金鋼工件。有時(shí)還采用Ms點(diǎn)以下的分級淬火,分級溫度為130-160,適用于低淬透性而尺寸較大的工件。
鋼材或鋼件加熱奧氏體化,隨之快冷至貝氏體轉變溫度區間(260-400度)等溫保持,使奧氏體轉變?yōu)樨愂象w的淬火工藝。是常見(jiàn)的淬火工藝的一種。
7、什么是噴丸強化?對材料表面形貌與性能有什么影響?
答利用高速?lài)娚涞募毿椡柙谑覝叵伦矒羰車(chē)姽ぜ谋砻?,使表層材料在再結晶溫度下產(chǎn)生彈性塑性變形,并呈現較大的殘余壓應力,從而提高工件表面強度,疲勞強度和抗應力腐蝕能力。 使工件表面產(chǎn)生塑性流變和加工硬化,大幅度提高材料表面的硬度。降低材料表面粗糙度同時(shí)使工件表面保留殘余壓應力,因而可大幅度提高材料的疲勞強度,疲勞壽命和抗應力腐蝕能力。
8、常用的淬火都有哪些?說(shuō)說(shuō)選用淬火方法的原則。
答:1、單介質(zhì)淬火:形狀簡(jiǎn)單的碳鋼工件用水冷,合金鋼和合金工具鋼用油冷;2、雙介質(zhì);形狀復雜易變性的工件;3、預冷淬火用于工具磨具剛,可減少其變形和開(kāi)裂;4、分級淬火用于工具鋼,以減少變形和開(kāi)裂;5、等溫淬火;用于要求變形小,強韌性高的合金鋼工件。
9、何謂鋼的本質(zhì)晶粒度?鋼加熱時(shí)為獲得細小奧氏體晶粒應采取哪些措施?
本質(zhì)晶粒度是指按標準試驗方法在930左右保溫足夠時(shí)間
(3-8h后)測定的晶粒大小。
10、低合金鋼中的魏氏組織是怎樣形成的?它的組織特征是什么?魏氏組織對鋼的性能有什么影響?怎樣在熱處理中避免產(chǎn)生魏氏組織?
對于含碳量Wc低于0.6%的碳鋼或低碳合金鋼在奧氏體晶粒較粗和一定冷卻速度下,先共析鐵素體呈片狀或粗大羽毛狀析出,即所謂魏氏體組織。
11、分析軸類(lèi)零件、長(cháng)板狀零件、截面零件相差較大零件、套筒和薄壁圓環(huán)狀零件、有凹面的工件的淬火操作方法。
軸類(lèi)零件應垂直淬入冷卻劑。長(cháng)板狀工件應橫向側面淬入冷卻劑。截面零件相差較大零件應將截面大的部分先淬入冷卻劑。套筒和薄壁圓環(huán)狀零件應沿軸向淬入冷卻劑。有凹面的工件應將凹面向上淬入冷卻劑。
12、感應加熱的基本原理是什么?怎樣根據零件要求的淬硬層深度選擇最佳電流頻率?
感應加熱表面淬火它是利用通入交流電的加熱感應器在工件中產(chǎn)生一定頻率的感應電流,感應電流的集膚效應使工件表面層被快速加熱到奧氏體區后,立即噴水冷卻,工件表層獲得一定深度的淬硬層。電流頻率愈高,淬硬層愈淺。
一般情況,硬化層深度在0.5~2mm時(shí),宜選用10kHz以上的高頻電源:硬化層深度在1.0~4.0nm時(shí),宜選用8~3kHz電源;硬化層深度在
4.0mm以上,可選用1~2.5kHz電源。 當零件面積或直徑較大時(shí),可選用較低的頻率:反之,加熱面積或直徑較小的零件可選用較高的頻率。(別著(zhù)急,明天還有,看你是否真的都會(huì )了)
13、球墨鑄鐵等溫淬火目的是什么? 等溫溫度及等溫淬火后的組織是什么?
目的:球墨鑄鐵奧氏體化后在貝氏體轉變區進(jìn)行等溫進(jìn)淬火的求獲得良好的力學(xué)性能和小的畸變. 等溫溫度:下貝氏體等溫淬火的等溫溫度為260~300℃:上貝氏體等溫淬火的等溫溫度為350-400℃。
14、簡(jiǎn)述透射電子顯微鏡成像的原理和特點(diǎn)
透射電鏡的結構及成像原理與光學(xué)顯微鏡基本相同,只是用電子束代替可見(jiàn)光,用電磁透鏡代替光學(xué)透鏡。由電子槍發(fā)射的電子束經(jīng)加速后,通過(guò)聚光鏡會(huì )聚成一束很細的高能量電子束斑,電子束穿過(guò)試樣,將其上的細節通過(guò)由物鏡、中間鏡及投影鏡組成的成像系統成像,成像最終投射在熒光屏上形成可見(jiàn)的圖像供觀(guān)察或照像。電鏡的輔助系統比較復雜,包括真空、穩壓、氣動(dòng)循環(huán)、控制及計算機等系統。
15、與鋼相比,鑄鐵的相變有哪些特點(diǎn)?
與鋼不同,鑄鐵在相變過(guò)程中,碳常需作遠距離的擴散,其擴散速度受溫度和化學(xué)成分等因素的影響,并對相變過(guò)程及相變產(chǎn)物的碳含量產(chǎn)生相當大的影響。
16、減少零件熱處理畸變的主要措施和工藝方法有哪些?
減小應力集中;減緩加熱、冷卻速度;零件合理碼放;選擇合適工裝。
17、試論述鋼材在熱處理過(guò)程中出現脆化現象的主要原因及解決方法。
①過(guò)共析鋼奧氏體化后冷卻速度較慢出現網(wǎng)狀二次滲碳體時(shí),使鋼的脆性增加,脆性的網(wǎng)狀二次滲碳體在空間上把塑性相分割開(kāi),使其變形能力無(wú)從發(fā)揮。解決方法,重新加熱正火,增加冷卻速度,抑制脆性相的析出。②淬火馬氏體在低溫回火時(shí)會(huì )出現第一類(lèi)回火脆性,高溫回火時(shí)有第二類(lèi)回火脆性,第一類(lèi)回火脆性不可避免,第二類(lèi)回火脆性,可重新加熱到原來(lái)的回火溫度,然后快冷恢復韌性。③工件等溫淬火時(shí)出現上貝氏體時(shí)韌性降低,重新奧氏體化后降低等溫溫度得到下貝氏體可以解解。④奧氏體化溫度過(guò)高,晶粒粗大韌性降低。如:過(guò)共析鋼淬火溫度偏高,晶粒粗大,獲得粗大的片狀馬氏體時(shí),韌性降低;奧氏體晶粒粗大,出現魏氏組織時(shí)脆性增加。通過(guò)細化晶??梢越鉀Q。
18、試指出滲碳件熱處理后常出現的三種缺陷,并分析其原因及防止措施。
答:A淬火后硬度偏低:主要是深層表層碳濃度較低或表面脫碳而致;淬火工藝不合理,沒(méi)淬上火或有過(guò)多的殘余奧氏體,B滲層深度不夠:主要是爐溫低,時(shí)間短,或爐內氣氛循環(huán)不良,零件表面不清潔,碳勢過(guò)高工件表面積碳;提高滲碳的溫度和時(shí)間,裝爐前清潔工件表面,合理控制碳勢。C滲層出現大塊狀王莊碳化物;主要是滲碳時(shí)表面碳濃度過(guò)高,降低滲劑活性,嚴格控制碳勢。
汽車(chē)、拖拉機齒輪選用20CrMnTi材料,其加工工藝路線(xiàn)為:下料鍛造正火機加工滲碳、淬火+低溫回火噴丸磨削成品,試分析各熱處理工序的作用。
A正火——消除鍛造應力,使組織均勻,調整硬度改善切削加工性。
滲碳——提高齒面碳的濃度,(0.8~1.05%C)
淬火——提高齒面硬度并獲得一定淬硬層深度,使表面得到M回火+合金碳化物+γ
具有高硬度(58~62HRC)、高耐磨、較高強度和一定的韌性。提高齒面耐磨性和接觸疲勞強度,齒的心部得到M回火+F,具有較高的強韌性。
低溫回火——消除淬火應力,防止磨削裂紋,提高沖擊抗力。
19、何謂鋼的淬火?P115以碳鋼為例,分別指出鋼在淬火過(guò)程中可能獲得的組織及他們的形成溫度范圍,組織形態(tài),亞結構和性能。
亞共析鋼:加熱溫度Ac3+(30~50)度,組織為A+未溶K,快冷至550度以下,350度以上獲得正常組織為位錯,性能:強度、硬度高,塑性韌性好。
過(guò)共析鋼:加熱溫度Ac1+(30~50)度,組織為A+未溶K,快冷至200度以下,獲得正常組織為:片狀M+殘余A+未溶K,其亞結構為孿晶,性能:硬度高,脆性大。
20、馬氏體分級淬火
鋼材或工件加熱奧氏體化,隨之浸入稍高或稍低于鋼的上馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿?。┲?,保持適當時(shí)間,待鋼件的內外層都達到介質(zhì)溫度后取出空冷,以獲得馬氏體組織的淬火工藝,也稱(chēng)為分級淬火。用于合金工具鋼及小截面碳素工具鋼,可減少變形和開(kāi)裂。
21、熱浴淬火
工件只浸入150~180度的硝鹽火堿中冷卻,停留時(shí)間等于總加熱時(shí)間的三分之一到二分之一,最后取出在空氣中冷卻。
22、貝氏體等溫淬火
鋼材或鋼件加熱奧氏體化,隨之快冷到貝氏體轉變溫度區域(260~400度)等溫保持,使奧氏體轉變?yōu)樨愂象w的淬火工藝。有時(shí)也稱(chēng)等溫淬火。該工藝可用于要求變形小,韌性高的合金鋼工件。
23、已知GCr15鋼精密軸承的加工工藝路線(xiàn)為:下料鍛造超細化處理機加工淬火冷處理回火穩定化處理。簡(jiǎn)述其中超細化處理,淬火,冷處理,回火和穩定化處理等主要熱處理工藝參數(加熱溫度和冷卻方法)和采用該工藝的目的。
預備熱處理:1050度乘20~30min,高溫固溶后再320~340度乘2h等溫再升溫至735~740度乘3h爐冷至600度出爐空冷,有利于提高淬火后獲得細小針狀的馬氏體組織,并可提高沖擊韌度,耐磨性和疲勞強度。
淬火:835~850乘45~60min在保護氣氛下加熱,在150~170度的10號機油中冷卻5~10min后,再在30~60度油中冷卻。
冷處理:清洗后在—40~—70度乘1~1.5h深冷處理。
回火:160~200度乘3~4h回火。
穩定化處理:粗磨后進(jìn)行140~180度乘4~12h,精磨后120~160乘6~24h。
24、何謂實(shí)際晶粒度?從熱處理生產(chǎn)實(shí)際出發(fā),宜選用什么晶粒鋼?
實(shí)際晶粒度:指在某一實(shí)際熱處理加熱條件下,所得到的晶粒大小。
從熱處理生產(chǎn)角度看,為了獲得細小的奧氏體晶粒,宜選用本質(zhì)細晶粒鋼。這樣,其晶粒長(cháng)大傾向小,淬火溫度范圍寬,生產(chǎn)上容易掌握。
25、碳氮共滲時(shí)出現的黑色組織是什么?如何避免?
黑色組織是指碳氮共滲表層中出現的黑點(diǎn),黑帶和黑網(wǎng)。
為了防止黑色住址的出現,滲層中氮含量不宜過(guò)高,一般超過(guò)Wn0.5%就易出現點(diǎn)狀黑色組織,滲層中氮含量也不宜過(guò)低,否則易形成拖氏體網(wǎng)。因此氨的加入量要適中,氨氣量過(guò)高,爐氣露點(diǎn)降低,均會(huì )促使黑色組織的出現。
為了一只拖氏體網(wǎng)的出現,也可以適當提高淬火加熱溫度火采用冷卻能力較強的冷卻介質(zhì)。黑色組織深度小雨0.02mm時(shí)也可采用噴丸強化補救。